Определяем основное технологическое время

Расчет режимов резания

2.11.1 Расчет режимов резания на 030 Токарная с ЧПУ

Начальные данные:

Наименование детали – Втулка

Материал – сталь 25 ХГТ ГОСТ 4543-88

Точность обработки поверхностей – 8 квалитет

Шероховатость поверхностей – Ra=6,3 микрометра

Резец Р6М5

Переход 1. Точить поверхность и фаску.

Начальные данные:

D = 88,3 мм

Lфаски = 1,2 мм

Вдет = 34,4 мм

Твердрсть: 240…300 НВ

Определение глубины резания [карта 2, с. 37]

t = (D-d)/2 (2.28)

t = (88,3-87,3)/2 = 0,7 мм

Определение рабочего хода:

Lрх = Lрез + у Определяем основное технологическое время (2.29)

Lрх = 34,4 + 5 = 39,4 мм

Выбор подачи:

S0 = S0 табл × ksh × ksm × ksy × ksn × ksφ (2.30)

где S0 табл = 0,15 мм/об [карта 6, с.46]

ksh – коэффициент, учитывающий крепкость режущей части, ksh = 0,8

ksm - коэффициент, учитывающий механические характеристики обрабаты -ваемого материала, ksm = 1,1

ksy - коэффициент, учитывающий метод установки заготовки, ksy = 1,05

ksn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки,

ksn= 1,0

ksφ - коэффициент Определяем основное технологическое время. учитывающий геометрические характеристики резца,

ksφ= 1,0

S0 = 0,3×0,8×1×1×1,05×1×1×1,3×07= 0,23 мм/об

Определение скорости резания:

V = VT × kvc × kvo × kvj × kvm × kvφ × kvt × kvж, (2.31)

где VT – скорость по нормативам, м/мин, VT=265 м/мин; [карта 22, сс.18,84]

kvc – коэффициент учитывающий группу обрабатываемости материала, kvc=1.0;

kvo – коэффициент учитывающий вид обработки, kvo=1,0;

kvj – коэффициент Определяем основное технологическое время учитывающий твердость станка, kvj=1,0;

kvm – коэффициент учитывающий механические характеристики обрабаты-ваемого материала, kvm=0,7;

kvφ – коэффициент учитывающий геометрические характеристики резца, kvφ=1,0;

kvt – коэффициент учитывающий период стойкости режущей части резца, kvt=1,15;

kvж – коэффициент учитывающий наличие остывания, kvж=1,0;

V = 265×1,0×1,0×1,0×0,7×1,15×1,0×1,0 = 213 м/мин

Определение числа оборотов шпинделя и скорости резания:


n = 1000×V/π×D (2.32)

n = 1000×213/3,14×87,3 = 777 мин-1

Принимаем nпр = 750 мин Определяем основное технологическое время-1

Vд = π × D × nпр / 1000 (2.33)

Vд = 3,14 ×87,3 × 750 / 1000 = 206 м/мин

Определяем основное технологическое время

Т0 = Lрх / n (2.34)

Т0 = 36,9 / 172= 0,2 мин

Переход 2. Точить поочередно 2 канавки.

t =3,65

Выбор подачи

S0 = S табл × ksh × ksm × ksy × ksn × ksφ

S0 = 0,14 × 1 ×1,2 ×1 × 1,1 ×1=0.18

Определение скорости резания:

V = VT × kvc × kvo × kvj × kvm × kvφ × kvt × kvж

V = 123 ×1 × 1 × 1× 1 × 1× 1 =123 м/мин

Vп=120 м/мин

Определение числа оборотов шпинделя и скорости Определяем основное технологическое время резания:

n = 1000×V/π×D

n = 1000×120/3,14×80 = 478 мин-1

Принимаем nпр = 450 мин-1

Vд = π × D × nпр / 1000

Vд = 3,14 ×80 ×450 / 1000 = 113 м/мин

N=6.3×1×113/123=3.5

Sm=450×0,18=81

Определяем основное технологическое время

Т0 = Lрх ×2/ n

Т0 = 6,5×2 / 81= 0,16 мин

Переход 3. Точить фаску с левого торца.

t =0,5

Выбор подачи

S0 = S табл × ksh × ksm × ksy × ksn × ksφ

S0 = 0,2 × 1 ×1×0,85 × 0,5×1,3×1×1=0,18

Определение скорости резания:

V = VT × kvc × kvo × kvj × kvm × kv Определяем основное технологическое времяφ × kvt × kvж

V = 241 ×1 × 1 × 0,7× 1 × 1,15× 1 ×1×1,05=203 м/мин

Vп=200 м/мин

Определение числа оборотов шпинделя и скорости резания:

n = 1000×V/π×D

n = 1000×200/3,14×88,3 = 722 мин-1

Принимаем nпр = 700 мин-1

Vд = π × D × nпр / 1000

Vд = 3,14 ×88,3 ×700 / 1000 = 194 м/мин

N=5,1×1×194/241=4,1

Sm=700×0,2=140

Определяем основное технологическое время

Т0 = Lрх / n

Т0 = 3 / 140= 0,02 мин

2.11.3 Расчёт режимов резания на 050 зубофрезерную операцию

Расчёт длины рабочего хода

Lpx = Lрез + у + Lдоп (2.35)

Lрх = 34 + 33 = 67 мм

Предназначение подачи на оборот детали

Определение Определяем основное технологическое время рекомендуемой подачи по нормативам Sн = 1,6 мм / об

S = Sн × Кs × cos β (2.36)

S = 1,6 × 0,9 × 1 = 1,44 мм / об

Принимаем Scт = 1,5 мм / об

Расчёт скорости резания и числа оборотов фрезы за минуту

vт = 40 м / мин

n = 1000v / πD

n = 1000×40 / 3,14×110 = 115,8 об / мин

nст = 115 мин -1

Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов

v=πDn / 1000

v=3,14×110×115 / 1000 = 39,7 м / мин

Расчёт основного технологического времени

То =(Lpx × zд) / Snεq Определяем основное технологическое время (2.37)

То = (67 ×20) / 1,5 × 115 × 1 × 2 = 3,88 мин


Режимы резания сводим в таблицу 2.6:

Таблица 2.6 – Сводные данные по режимам резания

№, наименование операции, содержание перехода t, мм мм I Подача Скорость v, м/мин Частота n, мин-1 N, кВт То, мин
SP SСТ
vp np
005 Токарная с ЧПУ Надрезать торец Расточить отверстие Точить внешную пов-ть Определяем основное технологическое время и фаску Точить торец Точить внешную пов-ть и фаску Точить фаску в отверстии 1,2 0,26/100 5,1 0,25
1,5 0,6/100 7,7 0,14
0,7 0,33/100 5,2 0,5
1,2 0,2/100 4,25 0,6
0,7 0,38/100 5,1 0,2
2,65 3,2 0,18/100 4,1 0,02
010 Плоскошлифо-вальная Шлифовать торец 0,25 95,4 доп / вер 38 / 0,03 6,3 6,3 - - 0,275
015 Вертикально –протяжная Протянуть шл.отв 1,5 4,7 4,5 0,37
030 Токарная с ЧПУ Точить фаску и внешную пов-ть Точить 2 канавки поочередно Точить фаску с левого торца 0,7 39,4 0,23 / 0,40 4.5 0,2
3,65 0,18 / 0,15 4.5 0,16
0,5 0,18 / 0,15 4.5 0,02
050Зубофрезерная Фрезеровать зубья 2,8 1,44 / 1,5 39,7 115,8 5,62
055Зубодолбёжный Долбить замок Определяем основное технологическое время 6,3 44,3 0,45/0,14 22,8 6,3
090 Зубофасочная Шлифовать фаски на зубьях 1,5 1,62 85,3 85,3 1,4
095 Вертикально- хонинговальная Хонинговать отверстие 0,1 23,8 21,1 113,7 0,5
100 Торцекругло-шлифовальная Шлифовать торец 0,1 95,4 27,1 23,8 1,05 0,25
105 Шлифовальная Шлифовать торец 0,1 95,4 23,2 26,2 0,23
110Шлицешлифо-вальная Шлифовать впадины шлицев 0,1 44,3 13,25 32,5 28,3 29,1 0,31


opredelyaet-uroven-effektivnosti-cheloveka.html
opredelyayushaya-rol-proizvodstvennogo-potenciala-v-innovacionnom-razvitii-predpriyatiya.html
opredelyayushie-prepyatstviya-marshruta.html